在中國，對于一些大小礦山，仍然使用較舊的選礦設備，其選礦效果很差，因為早期選礦設備的設計不夠完善，舊中心傳動高效濃縮機的設計缺陷上體現在以下幾點，例如沉淀池的下側裝有溢流槽，長短刮臂相互交錯。
那么如何提高中心傳動高效濃縮機的工作效率呢?以下金豪礦山機械研發專家將為您提供一些建議。針對以上問題進行改善。
1.加深沉淀池的凹槽
沉降槽的生產能力與槽上部的高度無關，主要取決于其沉降速度和槽體的沉降面積，但實際上濃縮池中的固體顆粒并不是自由流動的沉淀在靜態液體中時，顆粒下降。在此過程中，隨著紙漿密度的增加，沉淀速度逐漸降低。當罐中的截面達到臨界速度時，凹槽過淺，難以控制其集中效果。因此，可以在控制澄清度的同時將槽的高度適當地增加，這可以使澄清液的溢流速度提高約4-6倍，并且將5層沉降槽改變為3層。，并刪除其中的第二和第四層，可使溢出輸出增加30%以上。
2.改進流量控制方法
大多數早期的選礦廠都具有內置的溢流槽，該溢流槽與水箱頂部相距2025像素，且距離較大，并且還被木板覆蓋，因此操作員無法觀察到積聚了很長時間的溢流情況時間，導致溢流槽被淹沒，使溢流無效。該改進方法可以將舊選礦廠的出水控制閥改為出水控制，進水控制閥控制濃縮能力和濃縮效果，使上清液及時排出，確保溢流槽不被淹沒。等等。
3.改變刮臂的結構
老式增稠器通常使用兩對工字梁長短刮臂，它們以十字形安裝。每個刮板臂上的刮板之間都有空間，長刮板臂和短刮板臂上的刮板是交錯的。在此過程中，刮渣的阻力很大，因此每次刮渣時，渣的移動距離很小。因此，必須用長臂和短臂反復刮擦內部污泥，以排出泥漿。
如果要改進，建議將中心傳動高效濃縮機的尺寸更改為兩個對稱的桁架刮刀。桁架的橫截面為三角形，前后刮板彼此重疊10-30mm。刮板的高度根據爐渣的量確定。這樣的設計可以保證刮臂的連續刮擦，重量輕，穩定性好，抗彎性好，運行阻力低。
4.完善檢查方法
通常情況下，中心傳動高效濃縮機需要每兩個月關閉一次，并進行檢查，主要是為了清除儲罐底部的硬渣，以減少故障，但舊的中心傳動高效濃縮機的不合理的結構設計很可能會在爐底造成過量的渣。坦克的底部。，太密，使得刮臂難以刮擦，因此需要隨時進行清潔。
但是，我們部門已經通過自動檢查裝置改善了沉淀問題。在濃縮罐的底部安裝了自動排渣和排渣系統。排渣系統可以根據生產過程的需要進行調整。