選礦生產線供應商的選礦原理是通過重選法從原礦中盡可能多地回收金及其伴生重礦物，重選法回收金的粒度下限一般為0.01 mm。在生產實踐中，選礦生產線供應商過程一般包括破碎和篩分、重選。
一、選礦生產線供應商粉碎和篩分操作
許多砂金礦含有膠結的泥塊，其中一些大小超過100毫米，有時甚至膠結在礫石或卵石上。如果不及時破碎，這些泥塊將在篩分過程中與廢石一起排出，導致金的損失。
篩分作業可去除20-40%的廢石(礫石、卵石)，這是砂金選礦中不可缺少的作業。其中，篩選參數的確定必須基于原礦中金的粒度組成。根據礦石的可選性，篩分作業一般可采用平面振動篩、圓筒篩、網帶洗滌器、水力沉積物沖洗設備進行。
二、選礦生產線供應商重選操作
由于砂金中金的粒度組成不同，經過各種重力分選設備處理的物料的有效粒度界限也不同。砂金選礦設備一般采用跳汰機作為粗選設備，跳汰機粗精礦采用搖床作為精選設備。對于某些低品位砂金選礦，采用溜槽作為粗選設備，跳汰機作為掃選設備，搖床作為精選設備。因此，砂金礦合理的選礦工藝是多臺重選設備的聯合作業。
三、選礦生產線供應商跳汰選金
跳汰選金的主要設備是跳汰機，它將不同比重的礦物顆?；旌显谝黄?，在垂直移動的變速介質流中按比重分層。比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層。然后，層狀材料在機械和水流的作用下被分別排出。
跳汰機適用于分離粗礦物顆粒(除細料以外的任何粒度的礦物原料)，金屬礦物的選礦粒度范圍為0.074-50毫米至50毫米。砂金選礦在比重差1.25且礦石單體解離的前提下，下限粒度可達0.04毫米。工藝操作簡單，設備處理量大，在金礦石粗選中應用效果很好。